از پنبه تا کاهش کربن؛ پیشتازی Sri Kannapiran Mills در مسیر پایداری صنعت نساجی هند
به گزارش پایگاه خبری آریا دوک، پیش از آن‌که واژه‌هایی چون «مسئولیت‌پذیری زیست‌محیطی و اجتماعی» (ESG) به کلیدواژه داغ صنعت تبدیل شود، شرکت Sri Kannapiran Mills عملاً این مسیر را آغاز کرده بود. این شرکت که بخشی از گروه باسابقه KG Group و مستقر در شهر کویمباتور هند است، تنها به تولید نخ اکتفا نکرده بلکه در حال تعیین استانداردهای تازه‌ای در تولید دایره‌ای (circular manufacturing)، بهره‌وری انرژی و سرمایه‌گذاری‌های سازگار با اقلیم است.
Srihari Balakrishnan، مدیرعامل این شرکت می‌گوید: «ما پایداری را بعداً به فرآیند اضافه نمی‌کنیم، بلکه از همان ابتدا آن را طراحی می‌کنیم.»
رهبری آینده‌نگر او، این شرکت را به الگویی ملی در زمینه تولید پاک و هوشمند نساجی تبدیل کرده است.
تخصص در نخ‌های باکیفیت و متنوع
Sri Kannapiran Mills با در اختیار داشتن ۵۵,۲۰۰ دوک و ۸,۶۰۰ روتور، تنها نخ پنبه‌ای تولید نمی‌کند بلکه آن را «مهندسی» می‌کند. محصولات این شرکت از نخ‌های ۴ تا ۸۰ نمره را شامل می‌شود و هر دو نوع نخ اپن‌اند (OE) و نخ رینگ (Ring-Spun) را برای کاربردهایی همچون جین، لباس زیر، منسوجات خانگی و پارچه‌های تخصصی تولید می‌کند.
پرتفوی این شرکت شامل نخ‌های گازدار، مرسریزه، فشرده، اسلوب (Slub)، چندنمره‌ای، هسته‌ریس (Corespun) و نخ‌های رنگ‌شده با نیل است. در بخش محصولات نیز پتوهای حرارتی، دستکش و حوله‌های سفیدشده تولید می‌شود. فعالیت شرکت در شش واحد تولیدی متمرکز است؛ چهار واحد ریسندگی در کویمباتور و دو واحد در حوزه بافندگی و تکمیل.
پیشگام سبز شدن، پیش از آن‌که مد شود
مدت‌ها پیش از آن‌که گزارش‌دهی‌های کربنی به یک الزام تبدیل شود، Sri Kannapiran Mills رویکردی نو در استفاده از منابع و کاهش ضایعات اتخاذ کرده بود. مدیرعامل شرکت می‌گوید: «ما بر اساس فلسفه‌ی صفر ضایعات کار می‌کنیم. از هر ۱۰۰ کیلوگرم پنبه، ۹۴ کیلوگرم به نخ تبدیل می‌شود که یکی از بهترین نرخ‌های تبدیل در هند است. مابقی نیز در تولید دستکش، فتیله چراغ، نخ‌های ضخیم، خوراک دام و حتی کود مورد استفاده قرار می‌گیرد.»
او می‌افزاید که حتی بسته‌بندی عدل‌های پنبه نیز دوباره استفاده می‌شوند؛ جزئی‌نگری‌ای که در صنعت نساجی هند کمتر دیده می‌شود. همچنین، تمامی فرآیندها با نگاه به کاهش مصرف انرژی و مدیریت منابع بازطراحی شده‌اند. واحد بافندگی Perundurai نیز موفق به دریافت گواهی GreenCo از انجمن صنایع هند (CII) شده است که بر رعایت استانداردهای زیست‌محیطی در مصرف آب، کاهش آلاینده‌ها و بازیافت منابع دلالت دارد.
سرمایه‌گذاری دقیق با حمایت Good Fashion Fund
در یکی از نمونه‌های موفق سرمایه‌گذاری پایدار، این شرکت توانست ۲.۵ میلیون دلار از صندوق Good Fashion Fund (با پشتیبانی بنیاد Laudes و ابتکار Fashion for Good) جذب کند. این سرمایه‌گذاری برای نوسازی ماشین‌آلات با فناوری‌های کم‌مصرف و کم‌اثر زیست‌محیطی اختصاص یافت.
با این حال استراتژی شرکت، پراکنده و بی‌برنامه نیست. Srihari Balakrishnan توضیح می‌دهد: «هر روپیه مثل یک عمل جراحی دقیق هزینه می‌شود. ما ابتدا آزمایش می‌کنیم، سپس تأیید می‌کنیم و بعد در مقیاس وسیع اجرا می‌کنیم.»
به‌عنوان مثال، نصب یک دستگاه Singeing در واحد بافندگی و جایگزینی نخ شانه‌شده با نخ کاردشده باعث جهشی چشمگیر در بهره‌وری شد. او با لبخند می‌گوید: «بازگشت سرمایه تنها در دو روز اتفاق افتاد.»
پایداری؛ فراتر از پنل خورشیدی
گرچه شرکت از انرژی بادی و خورشیدی بهره می‌گیرد، اما مدیرعامل تأکید می‌کند که پایداری تنها به نصب تجهیزات خلاصه نمی‌شود: «حتی اگر بهترین نیروگاه خورشیدی را نصب کنید، بدون انضباط عملیاتی و نگهداری درست، به‌زودی از کار می‌افتد. پایداری یک سیستم آماده‌نصب نیست، بلکه فرهنگی در کل سازمان است.»
او می‌گوید: «ما چارچوبی ایجاد کرده‌ایم که در آن بازده اقتصادی، نتایج زیست‌محیطی و بهره‌وری عملیاتی همزمان سنجیده می‌شوند. این یعنی ESG واقعی؛ نه یک اسلاید پاورپوینت بلکه یک واقعیت روزمره عملیاتی.»
متنوع‌سازی و توسعه بافندگی
در شرایطی که هزینه‌های مواد اولیه رو به افزایش و فشار قیمت‌های جهانی بیشتر شده است، این شرکت توسعه بخش بافندگی را به‌عنوان یک گام راهبردی دنبال می‌کند. Srihari Balakrishnan توضیح می‌دهد: «دیگر ریسندگی به‌تنهایی یک کسب‌وکار پایدار نیست. بافندگی برای ما یکپارچگی عمودی و حفاظت از سودآوری ایجاد می‌کند.»
با این حال، او می‌گوید که بی‌ثباتی‌های جهانی از جنگ‌ها تا تغییر تعرفه‌ها، برنامه‌ریزی را دشوار کرده است: «قبلاً می‌توانستیم برای یک سال آینده برنامه‌ریزی کنیم، اما حالا باید در مقیاس سه‌ماهه یا حتی هفتگی تصمیم‌گیری کنیم.»
با این وجود، او امیدوار است: «توافق تجارت آزاد بین هند و بریتانیا نشانه‌ای مثبت است و توافق‌های مشابه با ایالات متحده و اتحادیه اروپا می‌تواند ظرفیت واقعی پوشاک هند را آزاد کند.»
مانع بزرگ؛ الیاف مصنوعی (MMF)
Srihari Balakrishnan درباره چشم‌انداز الیاف مصنوعی (MMF) نیز دیدگاهی واقع‌بینانه دارد: «اکوسیستم MMF در هند بسیار آشفته است. تعرفه‌های بالا، هزینه سنگین مواد اولیه و مشکلات زنجیره تأمین باعث شده این بخش توان رقابت نداشته باشد. تا زمانی که سیاست‌گذاری در این حوزه اصلاح نشود، MMF امکان توسعه مقیاس‌پذیر نخواهد داشت.»
او در پایان با یک تشبیه جالب می‌گوید: «در بخش MMF آشفتگی زیادی وجود دارد. ما باید این آنتروپی را به انرژی تبدیل کنیم؛ هم در معنای واقعی و هم در معنای استعاری.»
نظری برای این وجود ندارد.